近期，陕钢集团龙钢公司炼钢厂坚持问题导向，聚焦关键领域，瞄准前沿技术，全面加快科技项目攻关进度，奋力书写“经济冶炼”大文章，确保实现“双过半”目标任务。

　　坚持问题导向，解决生产瓶颈，疏通“堵点”。

　　为疏导和打通影响生产效率提升、实现高质量发展的“堵点”，该单位按照既定目标，合理运用“五种思维”分类指导生产经营具体工作，持续督促各级人员加快降本增效“指派、认领、挑战”项目实施进度，为降低生产成本、提升产品质量、改善利润空间做好支撑。

　　今年以来，该单位围绕重点指标控制、工艺技术优化、智能制造开发、先进技术引进、产品质量控制、节能减排应用等，实施科技项目22项，其中科研项目1项，技术进步项目19项，新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”项目2项。

　　聚焦关键领域，明确主攻方向，找准“燃点”。

　　该单位立足企业装备升级、产品转型、节能减耗，蹚出了以智能制造撬动产业升级的特色之路。由该单位技术人员提出的“转炉智能化炼钢工艺技术研究”科研项目，根据工艺技术标准与现场技术经验系统建立炼钢技术模型与管控模型，对班组差异、标准操作、异常监控等不断进行数据分析、优化改进，实现了自动备料、加料和氧枪自动控制等二级系统功能，后续将进一步进行“精雕细琢”“润色添彩”，以“一键炼钢”为核心的智能炼钢生产线终将盛装出列，为企业核心竞争力提升，做出更大贡献。

　　紧盯前沿技术，围绕科技创新，抢占“高点”。

　　随着工业智能制造技术的发展，该单位大力引进机器人、机器视觉等先进技术替代人工操作，减轻人员劳动强度，提高劳动生产率，提升智能化应用水平。以连铸工序为例，该单位积极探索和深入研究，通过实施国内首套基于机器视觉和AI智能控制的连铸自动出坯系统，实现了连铸台下无人工干预，使自动出坯率保持99%以上；通过实施结晶器液面自动控制及预警系统，极大减轻中包工劳动强度，逐步实现现场作业无人化；随着连铸大包下渣自动检测技术、大包机器人自动戴卸油缸套管、双目视觉定重优化系统等项目的进一步开发应用，连铸工序的自动化、智能化水平将显著提高，达到行业先进水平。