2020/12/30 8:35
11月份,首钢长钢铁耗攻关再获新突破,达到837.21kg/t,创今年以来月度最好水平。
11月份以来,长钢炼钢厂在巩固前期做法的基础上,针对降铁耗、提产能工作,继续细化管控,在强化系统联动,加强界面信息互动、各环节执行力上下功夫,通过优化工艺流程、推行低温快铸、降低出钢温度、减少过程温降、提高废钢装入量等措施,助力降铁耗工作取得实效。
源头管控,降低铁水物理热损耗。实施“一罐到底”新工艺,严格落实铁水罐加盖操作,提高铁水罐周转效率,强化铁钢界面信息沟通,加强联系确认,发挥“一罐到底”铁水入炉短流程优势,“一罐到底”综合比例达到74.4%,最大限度降低了铁水物理热损耗,为降铁耗、提产能提供了热源基础。
过程管控,降低出钢温度。充分发挥合金烘烤炉功能,提高合金烘烤效果,降低出钢过程温降;强化炉况维护,保持合理炉型,减少热量损耗;严格钢包加盖操作,减少钢包吊运及浇铸过程温降;连铸积极推进提拉速攻关,实行低温快铸,为降低出钢温度创造了良好基础条件,平均出钢温度达到1659.36℃。
优化工艺,最大限度消化废钢。通过在加料跨区域、混铁炉区域往铁水罐中加入废钢,充分利用铁水物理热,消化废钢。强化炉后废钢切粒入钢包操作,提前将废钢切粒加入合金烘烤炉预热,降低出钢过程热量消耗。
管控质量,提高废钢收得率。长钢炼钢厂持续扩大废钢直供厂家比例,以质定价,以质取胜。加大废钢质量的督查力度,不定期对入厂废钢验收质量进行抽查。在废钢质量管控环节,新增超音频电炉,可以抽查破碎料、粒子钢、干磨钢收得率,此外,利用直线筛对破碎料不合格部分进行筛选,为严格管控提供了直接依据。
以“学巴钢经验?促指标提升”为契机,大力推进降铁耗攻关。制定了《炼钢厂“学巴登钢厂?促指标进步”指标分解方案》,按照厂部总控、系统牵头、作业区落实的一体化推进思路,对铁耗指标攻关进行了层层分解,明确了责任人和推进时间表,完善了考核激励机制,激发了岗位人员攻坚克难的积极性和主动性。
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