2022年12月9日，中国钢铁工业协会响应国家号召、统一部署，正式启动极致能效工程，并将其列为钢铁行业三大工程之一。

        如今已一年有余，这项工程实施成效如何？未来如何推进能效进一步提升？3月21日—3月22日，在江苏省江阴市召开的“节能服务进企业”暨2024年钢铁行业能效提升研讨会上，与会嘉宾围绕相关问题展开深入交流。
  
        重点钢企吨钢综合能耗国际领先
 
        去年工信部等7部门印发的《钢铁行业稳增长工作方案》提出，支持开展“极致能效”改造工程；2024年《政府工作报告》重提能耗目标，明确“单位国内生产总值能耗降低2.5%左右”。可见，在贯彻落实中央精神、部委要求及顺应行业绿色低碳高质量发展的道路上，钢铁行业做到了早策划、早行动。

        “一年多来，钢铁行业极致能效工程带来了十分可观的节能减碳量。”钢协副秘书长冯超的这一观点获得与会嘉宾的认可。

        工信部节能与综合利用司副司长丁志军指出，2023年，重点钢企吨钢综合能耗达到558千克标准煤，较2012年下降7.4%，处于国际领先水平。他认为，“最先进的钢铁企业在中国，最干净的钢铁企业也在中国”应成为国际社会共识。

        钢协专务理事张永杰表示，钢铁行业重点工序能效对标数据填报系统上线后，目前已有58家企业完成填报，涉及4.4亿吨产能。据初步测算，2023年相关高炉能耗同比下降0.47%，转炉能耗同比下降7.97%。“这4.4亿吨产能降低的能耗总量相当于150万吨标准煤，如果全行业按此比例提升能效，每年可减少350万吨标准煤能耗。”他推算道。

        同时，会上发布的《中国钢铁工业绿色低碳发展报告（2023）》（下称《报告》）显示，自极致能效工程启动以来，钢铁企业通过建立极致能效提升领导小组，发布或编制极致能效提升方案，形成自身的技术清单，不断尝试革命性节能技术创新示范工程等方式，已经取得了显著实效。例如，建龙集团发布《建龙集团节电技术清单》，从管理节电、工艺节电和设备节电3个方向，系统筛选了66项行业先进实用的节电技术案例，吨钢电力消耗指标同比降低5%；首钢股份推广应用成熟先进的节能技术，焦炉、高炉、转炉工序均在2023年前达到标杆值；宝钢股份以“多策划、快落实、稳投运”的方式推进节能项目，2023年吨钢综合能耗下降10千克标准煤以上。

        作为“2023年度工业绿色微电网典型应用场景与案例名单”的上榜企业，中天南通副总经理臧雪松在会上分享了自身的绿色微电网应用情况。据介绍，2023年，中天南通微电网光伏发电量达到7700万千瓦时，减少二氧化碳排放43921吨；余热余压年发电量约为380000万千瓦时，减少二氧化碳排放2167520吨。中天南通微电网运营后，每年可实现经济效益约1000万元。“微电网的运行有效解决了电力系统供需空间不均衡的矛盾，实现了对企业关口用电负荷的超短期预测，经济效益和环保效益一流。”臧雪松表示。
 
        坚持国家治理与行业自律相结合
 
        《“十四五”节能减排综合工作方案》要求，到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁、电解铝、水泥等重点行业达到能效标杆水平的比例超过30%。当前，钢铁行业正处于新一轮深度调整期，距离这一目标仍有差距，推进极致能效工作也面临不少挑战与难题，主要有以下方面：

        一是宏观层面。“十四五”单位国内生产总值（GDP）能耗目标为累计下降13.5%。“十四五”头两年，我国工业单位增加值能耗累计下降6.9%，但受新冠疫情影响，2024年、2025年任务艰巨。

        二是行业层面。受2023年钢铁需求下降、整体产能利用率有所降低、更耗能的高端产品比例提升等因素影响，吨钢综合能耗同比略有增长，特别是业界呼吁对特钢产品能耗不搞“一刀切”。

        三是企业层面。工艺流程结构不合理、绿色发展水平不平衡、节能技术创新难度大、精细化系统节能意识有待加强等问题普遍存在；部分钢企反映盈利形势欠佳，承担极致能效工作所需的资金投入有压力。

        2024年是实现“十四五”规划目标的关键一年，在节能目标再入《政府工作报告》的形势下，钢铁行业节能降碳压力更大。对此，与会嘉宾积极建言献策。

        首先，坚持国家治理与行业自律相结合。丁志军表示，工信部非常支持钢铁行业以极致能效工程为切入点，带动全行业绿色低碳转型。同时，工信部也将加大工业节能监察执法力度，积极开展钢铁行业能效领跑者企业创建工作。

        张永杰表示，作为行业协会，最重要的作用是要搭好平台，“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育就是一大重要抓手。非头部企业的能效提升空间更大，钢协将推动极致能效工作实现行业全覆盖。同时，他表示，能效工作必须有数据基础，钢协正着手建立数据治理体系，并推动行业数据被国家部委采信，实现更加规范、科学的管理。

        其次，抓住新一轮大规模设备更新机遇。丁志军为钢铁行业系统推进节能降碳提出了“技术节能、管理节能、结构节能”的针对性方案。其中，在技术节能层面，他提出要推动重点用能设备大规模更新，提升高效电机、水泵和风机等通用用能设备的使用比例。

        有业内专家分析指出，早在2023年2月份发布的《国家发展改革委等部门关于统筹节能降碳和回收利用 加快重点领域产品设备更新改造的指导意见》就已明确了更新改造的6类主要设备，即锅炉、电机、变压器、制冷设备、照明设备、家电。“行业效益好时，很多企业推动设备更新的意愿较低，当前对钢铁行业或许是一个好时机。”该专家表示。

        一家钢铁企业负责人则认为：“这几类设备都与钢铁行业相关，不过落地的关键在于国家是否出台配套支持政策，以及企业自身是否有实际需求。”

        再次，持续推动能源结构转型。近年来，我国能源消费结构转型步伐加快，清洁能源消费占比从2016年的18.74%增长到2023年的26.4%。有业内专家指出，应统筹用好化石能源、可再生能源等不同的能源品种，积极构建多能高效互补融合的用能结构，统筹推进分布式光伏分散式光风电余热余压利用新型储能，积极探索氢能利用。

        最后，加快数字化转型进程。当前，数字化助推企业能源管理升级成效明显，钢铁企业能源管控中心配备率已经提高到80%左右。与会的一家第三方供应商表示，部分钢铁企业目前存在单纯依靠工艺、技术节能的情况，智能化作用应得到更多重视。同时，企业在先更新设备还是先推进智能化系统的顺序上，也应有更审慎的考量。