日前，随着1200余吨“国和一号”钢制安全壳用钢SA-738Gr.B的顺利交付，鞍钢股份中厚板事业部5500产线顺利完成了“国和一号”核电站所需安全壳用钢的全规格交货。这也标志着鞍钢成为“国和一号”钢制安全壳用钢SA-738Gr.B的重要供应商。

　　取得这样优秀成绩的背后，是鞍钢股份核电用钢团队长达10余年的不懈努力。时针拨回到2009年5月20日，时任国家核电技术公司董事长的王炳华率队来鞍钢商讨共同开发AP1000安全壳用SA-738Gr.B钢板事宜后，鞍钢与国家核电技术公司合作有了突破性进展。根据国家核电技术公司的需求，鞍钢迅速成立了由鞍钢股份公司有关领导牵头的核电用钢团队，全面负责核电用钢的研制、生产及销售。其中，在开发核反应堆安全壳用钢SA-738Gr.B时，该团队仅用了不到4个月的时间便完成了该钢种实验室成分筛选、工艺摸索及生产试制。经山东核电、国家钢铁材料测试中心及鞍钢三方检验，成品各项性能指标均满足AP1000核反应堆安全壳用钢板技术规格书的要求。同年12月份，在辽宁省政府的主持下，鞍钢股份有限公司与山东核电设备制造有限公司签署了AP1000安全壳用SA-738Gr.B钢板的联合开发协议。

　　回顾鞍钢第三代核反应堆安全壳用钢的研制开发历程，鞍钢集团钢铁研究院厚板所所长、核电项目团队负责人王勇一直以成功中标全球首台CAP400示范项目“国和一号”安全壳用钢合同，以及成功申报国家重大专项课题《高强度安全壳板研制》两个鞍钢核反应堆安全壳用钢发展的关键事件为傲。

　　2013年，经过鞍钢核电用钢产销研团队的共同努力，鞍钢依靠第三代核反应堆安全壳用钢良好的表面质量和稳定的性能合格率，以技术商务综合排名第一的成绩成功拿下全球首台CAP400示范项目“国和一号”安全壳用钢供货合同。在整个项目建设期间，鞍钢项目团队针对CAP1400核电机组不同规格钢板实际需求，结合鞍钢生产实际，制订了SA-738Gr.B钢板生产质量计划，通过优化化学成分、轧制及热处理工艺，克服了由于机组装机容量变大造成的钢板厚度增加和回火温度提高等技术难题，仅用时3个月便顺利完成了2500吨钢板的供货任务，钢板在调质处理及模拟焊后热处理不同状态下的性能合格率达到100%。

　　从2009年至今，在鞍钢各级领导的大力支持下，经过鞍钢核电用钢产销研各环节人员的共同努力，鞍钢第三代核反应堆安全壳用钢实现了从无到有、从弱到强，凭借稳定的产品质量及完善的质保体系，取得了较好的业绩。鞍钢先后生产各类第三代核反应堆安全壳用钢20000余吨，产品规格实现了从10毫米~130毫米的全覆盖，钢板一次性能合格率达到95%以上，广泛应用在三门、海阳、阳江、福清、防城港、巴基斯坦K2等国内外20余座百万千瓦级核电机组。